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活性炭處理冶金廢水處理工藝流程介紹

作者:昕潔活性炭廠家zndxgjnjy.com   活性炭,聯系電話:13783521281 瀏覽 推荐几个靠谱的手赚平台發布時間:2017-04-25

 冶金工業產品繁多,生產流程各成系列,排放出大量廢水,是污染環境的主要廢水之一。冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類,主要有:冷卻水,酸洗廢水,除塵和煤氣、煙氣洗滌廢水,沖渣廢水以及由生產工藝中凝結、分離或溢出的廢水等。在這里開碧源活性炭廠家為大家分享冶金廢水處理工藝,詳情如下。
冶金廢水特點
(1)廢水量大;
(2)廢水流動性介于廢氣和固體廢物之間,主要通過地表水流擴散,造成對土壤、水體的污染;
(3)廢水成分復雜,污染物濃度高,不易凈化。常由懸浮物、溶解物組成,COD高,含重金屬多,毒性較大,廢水偏酸性,有時含放射性物質。處理過程復雜,治理難度大;
(4)帶有顏色和異味、臭味或易生泡沫,呈現使人厭惡的外觀。

冶金廢水處理

(1)酸洗廢水的處理
    軋鋼等金屬加工廠都產生酸洗廢水,包括廢酸和工件沖洗水。酸洗每噸鋼材要排出1~2米廢水,其中含有游離酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量酸洗廢水,可進行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮,就不會出酸洗廢水。但電解液須經過濾或磁分離法處理,才能循環使用。

(2)冷卻水的處理
    冷卻水在冶金廢水中所占的比例最大。鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70%。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水,如高爐爐體、熱風爐、熱風閥、煉鋼平爐、轉爐和其他冶金爐爐套的冷卻水,使用后水溫升高,未受其他污染,冷卻后,可循環使用。若采用汽化冷卻工藝,則用水量可顯著減少,部分熱能可回收利用。直接冷卻水,如軋鋼機軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等,因與產品接觸,使用后不僅水溫升高,水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質,如果外排,會對水體造成淤積和熱污染,浮油會危害水生生物。處理方法是先經粗顆粒沉淀池或水力旋流器,除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀,除去懸浮顆粒;為提高沉淀效果,可投加混凝劑和助凝劑聚丙烯酰胺;水中浮油可用刮板清除。廢水經凈化和降溫后可循環使用。冷軋車間的直接冷卻水,含有乳化油,必須先用化學混凝法、加熱法或調節pH值等方法,破壞乳化油,然后進行上浮分離,或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生,作燃料用。

(3)洗滌水的處理
    冶金工廠的除塵廢水和煤氣、煙氣洗滌水,主要是高爐煤氣洗滌水、平爐和轉爐煙氣洗滌水、燒結和煉焦工藝中的除塵廢水、有色冶金爐煙氣洗滌水等。這類廢水的共同特點是:含有大量懸浮物,水質變化大,水溫較高。每生產一噸鐵水要排出2~4米高爐煤氣洗滌廢水,水溫一般在30℃以上,懸浮物含量為600~3000毫克/升,主要是鐵礦石、焦炭粉和一些氧化物。廢水中還含有劇毒的氰化物以及硫化物、酚、無機鹽和鋅、鎘等金屬離子。氰化物含量因煉生鐵和錳鐵而不同,分別為0.1~2毫克/升和20~40毫克/升。
    廢水中的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰化物氧化為氰酸鹽,也可投加硫酸亞鐵,使氰化物成為無毒的亞鐵氰化物,還可用塔式生物濾池或曝氣池等進行生物處理。高爐煤氣洗滌水水量大,用上述方法處理氰化物很不經濟,因此,大多是用沉淀池澄清廢水,然后循環使用。
    生產特種生鐵(如錳鐵等)的高爐煙氣洗滌水中的懸浮物難以沉降,通常要用混凝劑進行混凝沉淀。除沉淀法外,還可采用磁凝聚法、磁濾法和高梯度磁力分離法處理。沉渣經真空過濾或壓力過濾脫水并烘干后,可作為燒結的原料。
    高爐煙氣洗滌水,用高爐的水淬粒化爐渣進行過濾,既可去除懸浮物,又可降低水的硬度,有利于水質穩定,是一種經濟有效的方法。煉鋼的平爐、轉爐都產生煙氣洗滌廢水,每煉一噸鋼要排出2~6米廢水,水質由于煉鋼工藝不同,或同一爐鋼處于冶煉過程的不同時間,差別很大,通常pH值為6~12,水溫40~60℃,懸浮物2000~10000毫克/升,還含有氟化物、硝酸鹽等。這種廢水處理方法是先用水力旋流器或其他粗顆粒分離器除去60微米以上的大顆粒,然后通過沉淀池沉淀,除去懸浮的細顆粒。由于顆粒細小以及水的熱對流,自然沉淀效果不好,因此要投加混凝劑,或用磁凝聚法,有時兼用磁凝聚法和高分子絮凝劑,經濟而效果較好。廢水澄清后可循環使用。沉淀的污泥經脫水、干燥后可作燒結原料,或制成球團作煉鋼冷卻劑。

(4)其他冶金廢水處理
有色冶金廢水的處理:銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠,有含重金屬離子的廢水,主要來自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設備等。由于礦石中除了要提煉的主金屬外,還伴有多種有色金屬,因此,有色金屬冶煉廠的廢水常常同時含有多種金屬離子和有害物質。治理措施是:加強生產管理,減少廢水量,回收有用金屬。通常采用的處理方法是石灰中和法,主要是控制廢水的pH值,使重金屬離子變成氫氧化物沉淀下來;或采用硫化法,向廢水中通入硫化氫,使重金屬離子變成重金屬硫化物后加以提取;砷和氟等有害物質可與鈣離子生成難溶的化合物而沉淀分離出來。此外,還可以采用離子交換法、浮選法、反滲透法、隔膜電解法等回收有用金屬,凈化廢水。
 
沖渣水的處理:冶金工廠的沖渣水,水溫高,水中含有很多懸浮物和少量金屬離子,應過濾、冷卻后循環使用。 鋁、鎂等輕金屬冶煉廠用濕法洗滌煙氣產生含氟廢水,含氟量在70毫克/升以上,可投加石灰乳,以回收利用氟化鈣;也可用電滲析等方法凈化廢水,循環使用。

冶金廢水治理發展的趨向是:
(1)發展和采用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術,如用干法熄焦,煉焦煤預熱,直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等;(2)發展綜合利用技術,如從廢水廢氣中回收有用物質和熱能,減少物料燃料流失,(3)根據不同水質要求,綜合平衡,串流使用,同時改進水質穩定措施,不斷提高水的循環利用率;(4)發展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術,如用磁法處理鋼鐵廢水.具有效率高,占地少,操作管理方便等優點。


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